一分钟看完辊压机锥度轴磨损修复新技术.docx

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文本预览:帮助用户消除因维修不及时、不得当而造成的损失及影响一分钟看完辊压机锥度轴磨损修复新技术  辊压机是根据料床粉磨原理设计而成,其主要特征是:高压、满速、满料、料床粉碎。而辊压机传动部件经常出现磨损故障,是每个企业都非常头疼的问题,下面结合案例来看下修复辊压机锥度轴磨损的新技术。  一、设备问题介绍:某水泥企业熟料辊压机轴承振动较大,动辊两侧轴承内圈与轴承位之间有明显缝隙,轴承位出现磨损情况,辊子连同轴承室已吊装至地面,轴承已拆卸,轴承位表面布满坑洞,锥度方向不均匀磨损,大径处最深达6mm,锥度比1:12。  二、辊压机锥度轴磨损原因:  1. 未按照辊压机1:12锥标准安装流程安装轴承,轴承游隙没有数据支撑,运行一段时间后导致锥度配合松动引发配合面相对运动,导致轴承位出现磨损。  2. 轴承到货后未及时检验轴承质量,质量不合格或是翻新轴承在设备运行过程中是一个不小的安全隐患,一旦抱死必会引发非计划停机。  针对以上磨损原因来看,可以采用索雷碳纳米聚合物材料涂抹技术恢复锥度轴的尺寸,依靠轴承内圈和轴部件的配合关系,进行修复填充配合面,使之达到100%的配合面,同时修复过程中保证预紧量,满足轴承装配的预紧力,满足设备紧固要求,避免间隙的存在满足运行需求。  三、辊压机锥度轴磨损修复工艺流程:  (1) 查看轴径磨损情况,根据磨损深度确定支撑高度与支撑位置;  (2) 表面处理:使用氧气乙炔将表面油污、水分烘烤干净,使得表面干燥。打磨去除表面氧化层,表面达到粗糙干净的状态,空试轴承内圈,确定轴承初始位置后,做点定位处理;  (3) 严格按照比例调和碳纳米聚合物材料SD7101H,轴承内圈表面擦拭SD7000脱模剂;  (4) 将材料涂抹至修复表面,涂抹厚度大于磨损深度;  (6) 加热材料帮助快速固化,同时提高材料力学性能;  (7) 材料固化后,去除表面多余材料;(8) 回装轴承,检查游隙,复测压入量,修复完成。
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